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螺旋风管、北安螺旋风管、博海宏达信誉至上(多图) ：

）风管大边尺寸在630<b≤1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管芯管高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

4）中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。

5）净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

5.2.3  风管运输堆放

因风管管壁较薄，故运输与堆放必须轻拿轻放，以免风管及管端变形损伤，风管宜水平摆放，平放叠层不得超过表5.2.3规定，且每层管底应加垫硬质泡沫板或挤塑板垫牢，支垫点单节风管长度2m不少于二处，单节风管长度2m以上不少于三处，边管两侧应有挡板（或支架）支护，以防风管滚动。

内胀芯管的改进工艺结构：

1）内胀芯管吸取了普通芯管和外抱箍连接方式的长处，把外抱箍加宽后改成芯管，同时保留其开口结构的特点，形成了“内胀芯管”。

2）内胀芯管安装：可以用搭叠状态缩小直径见图5.2.4-2（a），很轻松地插入被接管道，然后依靠顶推螺杆使芯管胀开。当芯管两端由搭叠状态变为对接状态时，芯管外壁即与风管内壁紧密贴合见图5.2.4-2（b）。

3）芯管下料时要严格控制尺寸，以保证芯管外径在胀紧状态下正好等于风管内径。

4）在芯管一端还缀焊了一块 50mm 长的小板料作为衬板，用于封闭芯管端缝。

5） 固定耳（焊接）、 顶推螺母、 螺杆、 自攻螺丝、缀焊（或点焊）衬板形成可收缩开口搭叠状态和可放张胀紧状态。

6）为适应输送有害气体等特殊条件下对风管的气密性要求，内胀芯管增加了橡胶密封条结构（见图5.2.4-3）。

7）当芯管径向胀开后，橡胶密封圈与风管壁紧密贴合，从而可靠地满足了风管输送有害气体时的气密性要求。

(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

   (2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

   (3)支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

   (4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

   (5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

   (6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

(四)支、吊架安装。